Cara Mengatasi Hasil Las yang Berlubang atau Tidak Rata

Penyebab Hasil Las Berlubang

Hasil pengelasan yang tidak sempurna sering kali disebabkan oleh beberapa faktor teknis. Berikut beberapa penyebab utama hasil las yang berlubang:

• Arus Pengelasan Tidak SesuaiArus yang terlalu tinggi dapat menyebabkan material meleleh berlebihan, sedangkan arus terlalu rendah membuat penyatuan tidak sempurna.
• Permukaan Material KotorMinyak, karat, atau kotoran pada logam dapat menyebabkan gas terperangkap saat pengelasan, yang berujung pada terbentuknya lubang.
• Teknik Pengelasan yang Kurang TepatJika elektroda terlalu jauh atau sudut pengelasan salah, hasil las bisa berlubang dan tidak rapi.
• Pemilihan Elektroda yang Kurang TepatJenis elektroda yang tidak sesuai dengan material akan menyebabkan lasan kurang kuat dan berpori.

Cara Mengatasi Hasil Las Berlubang

Agar hasil pengelasan lebih optimal, berikut beberapa langkah yang bisa dilakukan:

• Gunakan Arus yang TepatSesuaikan arus dengan ketebalan dan jenis material agar pencairan logam lebih stabil.
• Bersihkan Permukaan LogamHilangkan kotoran dan karat menggunakan sikat kawat atau grinder sebelum mulai mengelas.
• Atur Posisi dan Jarak Elektroda dengan BenarJaga jarak elektroda agar tidak terlalu jauh atau terlalu dekat dari permukaan material.
• Gunakan Elektroda BerkualitasPilih elektroda yang sesuai dengan material untuk mencegah porositas dan memastikan hasil las lebih kuat.

baca juga : Jenis Las Besi dan Kelebihannya

Tips Agar Hasil Yang lebih Maksimal

1. Gunakan Arus Pengelasan yang Sesuai

• Sesuaikan besar arus dengan jenis dan ketebalan material.
• Arus terlalu tinggi bisa menyebabkan logam meleleh berlebihan, sedangkan arus terlalu rendah membuat pengelasan tidak sempurna.

2. Bersihkan Permukaan Logam

• Hilangkan karat, minyak, dan kotoran sebelum mengelas.
• Gunakan sikat kawat, grinder, atau larutan pembersih agar logam lebih bersih dan pori-pori tidak terbentuk.

3. Gunakan Elektroda atau Kawat Las yang Tepat

• Pilih elektroda sesuai dengan jenis material dan posisi pengelasan.
• Pastikan elektroda dalam kondisi kering agar tidak menimbulkan porositas.

rekomendasi : Mengapa Hasil Pengelasan Berlubang?

4. Atur Posisi dan Sudut Elektroda dengan Benar

• Jaga jarak elektroda sekitar 1,5-2 kali diameter elektroda dari permukaan.
• Gunakan sudut elektroda antara 10°-15° untuk pengelasan horizontal agar hasil lebih rapi.

5. Perhatikan Teknik Pengelasan

• Jangan mengelas terlalu cepat atau terlalu lambat.
• Gunakan gerakan stabil agar pencairan logam merata.

6. Lindungi dari Angin atau Udara Berlebih

• Pengelasan di tempat berangin dapat mengganggu pembentukan gas pelindung, menyebabkan lubang-lubang kecil pada las.
• Jika menggunakan las MIG atau TIG, pastikan gas pelindung (argon atau CO₂) mengalir dengan baik.

7. Lakukan Pengelasan Bertahap

• Untuk material tebal, lakukan pengelasan bertahap (multi-pass) agar penyatuan logam lebih kuat dan tidak mudah berlubang.

Hasil las berlubang sering kali disebabkan oleh kesalahan teknik dan kurangnya persiapan sebelum pengelasan. Dengan memperbaiki arus, membersihkan permukaan, serta menggunakan elektroda yang sesuai, masalah ini dapat dihindari. Pastikan untuk selalu melakukan teknik pengelasan yang benar agar hasil las lebih rapi, kuat, dan tahan lama. Hubungi Hartono Art Welding Semarang untuk keperluan pengelasan anda dengan seorang ahli dan profesional!